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钢筋焊接套筒

刚性钢桅杆之间的钢筋连接套筒---钢筋焊接套筒 

在普通钢筋混凝土桅杆中添加刚性钢桅杆,混凝土钢桅杆,近几年来,在大型结构中得到了广泛的应用,但是,刚性钢桅杆之间的钢筋连接问题一直是设计和施工人员关注的问题,这也是工程建设的重点和难点。本文结合亚美am8app亚美am8app钢筋连接技术的研究和市场开发经验,结合亚美am8app亚美am8app钢筋连接技术的研究和市场开发经验,刚性钢桅杆钢筋连接施工技术探讨。 

1、钢筋焊接套管连接施工技术: 

1.1连接技术原理 

钢筋焊接套筒连接技术主要用于钢桅杆与框架梁之间的钢筋连接施工。连接过程的原理是用于连接的套筒是可焊接的,实现了与型钢桅杆的焊接连接;连接套筒具有与钢棒末端的外部螺纹相匹配的内螺纹,便于实现框架梁加固与框架梁的连接;连接结构中,带内螺纹的可焊接套管由有执照的焊工焊接到规定位置的型钢桅杆上,用右手螺纹将钢棒旋转到可焊套筒中,紧密相连,钢筋从焊缝过渡到螺纹的等强度连接法。 

1.2联合制造工艺 

可焊接套筒接头的制造分为可焊套筒的设计与选择、一系列工作程序,如螺纹加工、现场焊接等,在?中 ,套管的选材和现场焊接尤为重要。在材料选择中,不仅应考虑所选材料的可焊性,应考虑可焊套筒内螺纹与配线钢筋外螺纹的力学性能匹配,这些参数需要由相应的测试来支持。套筒焊接除了严格的电话呼叫外,还对焊缝的几何尺寸和焊缝质量进行了分析,对于焊缝的几何尺寸和焊缝质量也有严格的要求,当时要求进行焊接保护,可焊接套筒内螺纹不应损坏。 

特定生产工艺:(1) 可焊接套管在施工现场或加工现场的设计与试验;(2)用特定工具或其他辅助工具确定焊接位置;(3)从套筒上拆下塑料保护罩;(4)可焊接套筒大倒角端面钢梁(桅杆)对称点焊2点,点焊时,保证套筒与钢桅杆通过模具等方式达成一致是必要的2mm空白 ;(5)沿可焊套筒进行一周倒角焊接,满足焊接要求;(6)对焊缝进行质量检验;(7)场连接。 

1.3电话对焊接接头外观质量的影响 

为了保证焊接质量和焊接质量,可焊接套筒的焊接外观有严格的电话呼叫:(1) 

没有毛孔、渣夹杂、裂纹、弧坑、焊接肿瘤等,发现缺陷时应及时补焊;(2)焊缝形状应均匀、满足感、过渡平滑,在任何焊接地点25mm长度范围内,焊接表面高度与高度之差不得大于焊缝表面之差2mm;(3)焊接角尺寸应符合规定,偏差是0-3mm。 

1.4接头外观质量检验方法 

焊接后可焊接套筒特殊外观质量的试验方法:(1)用金属锤击中焊缝,检查气孔或矿渣、裂纹 、弧坑、焊接肿瘤等,发现缺陷时应及时补焊;(2)焊接高度是否与电话上的卡尺匹配??,从视觉上看,焊缝是满的,不缺肉,焊缝形状应均匀,焊接过渡应是平稳的。 

1.5 接头外观质量检验规范 

考虑可焊套筒接头工艺的特殊性,当要求施工人员逐个检查焊缝的外观质量时,焊接必须是连续的、满足感、焊缝形状和焊缝高度应符合设计要求。合格焊接接头,质量检验员现场抽样,同一批材料在相同施工条件下的同一等级、同类型、同一规格的接头,连续生产500一批检验批次的检验和验收,出局500在?中 一个也是根据测试批次计算的。 

批量焊接接头的每一次检验,在建结构的随机选择15%而且不少于10个,检查其外观质量。焊接接头现场检验合格率不得低于95%。当检验合格率低于95%应选择相同数量的焊接接头重新检查。当两个测试的总合格率不低于95%这批产品合格。如果合格率仍然低于95%所有的接头都要逐一检查,加强检验中发现的不合格焊缝。 

2、现场力学性能测试 

可焊套筒接头的现场力学性能试验,包括工艺试验和单轴拉伸试验。应在施工前对可焊套筒接头进行工艺检查,应符合JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用规范》打电话;施工过程中应进行节点单轴拉伸试验,每个规范都在500一是验收批次,每批验收抽样检验3几种试件的单轴拉伸试验,试件的强度应与试件的强度一致JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用规范》中I等级联合性能电话。 

可焊套筒接头的工艺试验与力学性能试验试件套必须焊接在钢板上,钢板的尺寸如下所示:直径32mm(遏制)上述钢筋是200mmX200mm,直径 28mm(遏制)下列钢筋为150mmX150mm;钢板的厚度和材料应与型钢桅杆钢板的厚度和材料相同。 

3、可焊套筒连接施工技术是在钢筋带肋轧制直螺纹连接技术的基础上发展起来的一种新型钢筋直螺纹连接技术。 可焊套筒连接施工技术在刚性钢桅杆钢筋连接施工中的成功应用,不仅为刚性钢桅杆在建筑工程中的广泛应用提供了良好的技术支持,进一步拓宽了钢筋带肋直螺纹连接技术的应用领域,全部,它还产生了更好的社会和经济效益。

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